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    钢砂生产执行标准

    返回列表 作者: 浏览: 发布日期:2018-4-1 20:56:11【

    钢砂生产执行标准

           我们严格按国标、美国铸钢协会“SFSA20-66铸钢磨料标准”、美国汽车工程师协会“SAE J1993铸钢砂标准”,中华人民共和国黑色冶金行业“YB/T5150-1993铸钢砂标准”来生产。 

     

    钢砂主要技术指标

    名称

    (钢砂)铸钢砂

    化学成分

    碳(C)

    0.70~1.20%

    锰(Mn)

    0.35~1.20%

    硅(Si)

    0.40~1.20% 

    硫(S)

    ≤0.05%

    磷(P)

    ≤0.05%

    平均硬度

    (500g荷载下测定)

    GP钢砂:42~50HRC (399~509HV)

    GL钢砂:56~60HRC (620~713HV)

    GH钢砂:63~66HRC (759~889HV)

    硬度偏差

    最大偏差范围为±3.0HRC或者±40HV

    金相组织

    均匀的回火马氏体或回火屈氏体+弥散分布碳化物

    最小密度

    (酒精置换法测定)

    7.4g/cm3

     

    钢丸、钢砂的应用范围

    1、清理:抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件喷丸清理铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。

    2、除锈:抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈、喷砂除锈、钢板除锈、喷砂房二次喷砂除锈、喷砂房二次喷砂清理。 

    3、强化:抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。 
    4、喷丸:型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。 
    5、抛丸:钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。 
    6、打砂:打砂处理。 
    7、预处理:涂装前处理、涂装预处理、表面预处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。

     

    不同硬度钢砂 :

    1、GP钢砂:此种磨料新制成时,是尖棱状的,使用过程中棱角很快就被磨圆,特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。
    2、GL钢砂:尽管此类钢砂的硬度比GP钢砂要高一些,但在喷砂过程中仍会失去棱角,特别适合于钢材表面去除氧化皮预处理作业。 
    3、GH钢砂:此类钢砂硬度很高,在喷砂作业中会始终保持棱角,对形成规则的,发毛的表面特别有效。GH钢砂用于喷丸机作业时,应考虑施工要求优先于价格因素的场合(如冷轧厂的轧辊处理)。此钢砂主要用于压缩空气喷丸设备。

     

     

     

    钢砂的粒度分布

    目数

    mm

    铸钢砂规格 mm      Specification of Steel Grit mm

    2.5

    2.0

    1.7

    1.4

    1.2

    1.0

    0.7

    0.4

    0.3

    0.2

    7

    2.80

    all pass

    8

    2.36

    all pass

    10

    2.00

    80%min

    all pass

    12

    1.70

    90%min

    80%min

    all pass

    13

    1.40

    90%min

    80%min

    all pass

    16

    1.18

    90%min

    75%min

    all pass

    18

    1.00

    85%min

    75%min

    all pass

    20

    0.850

    25

    0.710

    85%min

    70%min

    all pass

    30

    0.600

    35

    0.500

    80%min

    40

    0.425

    70%min

    all pass

    45

    0.355

    50

    0.300

    80%min

    65%min

    all pass

    80

    0.180

    75%min

    65%min

    120

    0.125

    75%min

    60%min

    200

    0.075

    70%min

    325

    0.045

    SAE

    G-10

    G-12

    G-14

    G-16

    G-18

    G-25

    G-40

    G-50

    G-80

    G-120

     

     

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